Inspectie is een ontoegankelijk onderdeel van de dagelijkse gang van zaken, maar wat is het professionele inspectieproces en -methode?De redactie heeft voor u relevante collecties FWW professionele inspectie verzameld, zodat uw inspectie van goederen efficiënter kan!
Wat is Goedereninspectie (QC)
Personeel dat zich bezighoudt met inspectiewerkzaamheden wordt gezamenlijk QC (afkorting voor Quality Controller) genoemd.
De inspectieactiviteiten die door QC worden uitgevoerd, worden inspectie genoemd en zijn verdeeld volgens de QC-vertrouwende partij: er zijn 3 soorten, de eerste partijinspectie, de tweede partijinspectie en de derde partijinspectie: de eerste partij is de QC die door de fabrikant is geregeld;de derde partij De tweede partij is de QC verzonden door het klantbedrijf;
Keuring door een derde partij toevertrouwd door een extern keuringsbureau voor een tweede klant.FWW biedt inspectiediensten van derden
De inspectieservice die door FWW wordt geleverd, is onderverdeeld in: eindinspectie FQC en inspectie halverwege de productie Online kwaliteitscontrole volgens de voltooiingsfase van het product.De resterende fasen zijn inspecties tijdens de productie, dit zijn vroege controleactiviteiten voor de productkwaliteit.
Steekproefomvang en toelaatbaar niveau (AQL)
De veiligste manier om goederen te inspecteren is om 100% van alle producten te inspecteren, maar dit vereist veel QC-tijd, vooral voor grote batches.
Dus hoe kunnen we een redelijk bemonsteringsniveau vinden om het kwaliteitsrisico van het product en de kosten van QC in evenwicht te brengen.Dit balanspunt is "Sample size".Met de regulering van het aantal monsters, is het volgende probleem waarmee kwaliteitscontroleurs worden geconfronteerd, het vinden van defecten in het proces van bemonsteringscontrole, hoeveel defecten, hoeveel defecten zijn acceptabel voor deze batch, hoeveel defecten moet deze zending afgewezen worden?Dit is het acceptabele niveau (AQL: Acceptable Quality Level)
Defectniveau (kritiek, groot, klein)
Defecten die tijdens het inspectieproces worden gevonden, worden ingedeeld in 3 klassen op basis van hun ernst:
Voorbeelden van kwaliteitsdefinities Kritieke (Cr.) fatale defecten kunnen mogelijk schade toebrengen aan het menselijk lichaam of in strijd zijn met wet- en regelgeving, zoals scherpe randen, scherpe hoeken, elektrische lekkage, enz. (meestal worden problemen met streepjescodes gedefinieerd als Cr.) ;Gecertificeerde producten, er zijn geen grote (Ma.) grote defecten zoals CE-markering, enkele belangrijke functies of uiterlijke defecten op producten zoals thermische isolatiebekers, slechte logo-afdruk, enz. Kleine (Mi.) kleine defecten zoals kleine uiterlijke defecten op producten zoals producten Lichte krassen op het oppervlak, lichte slechte bedrukking, enz.
Onder normale omstandigheden kan een ervaren QC de classificatie van defecten die tijdens inspectie worden gevonden zelf bepalen volgens de bovenstaande principes.Om er echter voor te zorgen dat alle betrokken QC's geen dubbelzinnigheid hebben in de defectclassificatie, zullen sommige klanten een Defective Classification List (DCL Defective Classification List) opstellen, alle defecten met betrekking tot het product in de defectclassificatielijst vermelden en aangeven het defectniveau dat elk defect moet worden beoordeeld..
Gebruik van de bemonsteringsplantabel
Na de introductie van de concepten steekproefomvang, AQL en defectniveau, vereist de daadwerkelijke toepassing dat QC het bemonsteringsplan controleert.In totaal worden 2 formulieren samen gebruikt, de eerste lost het probleem op van hoeveel te tekenen, en de tweede lost het probleem op hoeveel defecten kunnen worden afgewezen.
Stap 1: Controleer het eerste formulier, zoek de intervalkolom van de totale hoeveelheid van de partij producten in de kolom "Bemonsteringspartij" en controleer vervolgens horizontaal de kruiskolom van "Speciale inspectienorm" en "Algemene inspectienorm" om te bepalen Hoeveelheid bemonstering;2. "Algemene inspectienorm" wordt gebruikt voor het nemen van monsters van visuele inspectie.Er zijn veel algemene inspecties, die zijn onderverdeeld in drie niveaus, niveau I, II en III.Hoe groter het getal, hoe groter het steekproefgetal;3. "Inspectiestandaard" wordt gebruikt voor het nemen van monsters van functie- en maatinspectie.De totale inspectiehoeveelheid is klein, verdeeld in 4 klassen, S-1, S-2, S-3, S-4.Hoe groter het getal, hoe groter het steekproefgetal.
Het standaard aantal samples voor FWW is Level-II, S-2.Als het totale aantal producten in deze inspectie 5000 st is (bereik 3201-10000), volgens de standaard bemonsteringsnorm van FWW, is de bemonsteringscode voor algemene (uiterlijk)inspectie L;de monstercode voor speciale (functie)inspectie is D
De tweede stap is om de tweede tabel te controleren, waar L overeenkomt met het steekproefgetal van 200pc;D komt overeen met het monsternummer van 8 st.
De derde stap 1.In de tweede tabel staan twee kolommen Ac Re onder de waarde van elk tolerantieniveau.Wanneer het totale aantal van dergelijke gebreken ≤Ac-waarde is, kunnen de goederen worden geaccepteerd;wanneer het totale aantal van dergelijke gebreken Re waarde, worden de goederen afgewezen.Vanwege de vergelijkbare logische relatie is alle Re 1 meer dan Ac.0 wordt gebruikt als een speciaal acceptatieniveau, wat niet wordt weergegeven in deze tabel.Het betekent dat het defect niet kan bestaan.Zodra er 1 dergelijk defect is, worden de goederen afgekeurd;2. De standaard AQL van FWW is Cr.0;ma.2,5;Mi.4.0, indien volgens dit acceptatieniveau: L (200st) overeenkomt met Ma.Ac Re van 10 11, dat wil zeggen, wanneer het totale aantal grote defecten kleiner is dan of gelijk is aan 10, kunnen de goederen worden geaccepteerd;wanneer het totale aantal gebreken ≥ 11 is, worden de goederen afgekeurd.Evenzo is de Ac Re van Mi.is 14 15.D (8st) overeenkomend met Ma.is een "↑", die het acceptatieniveau vertegenwoordigt met verwijzing naar het bovenstaande, dat wil zeggen, 0 1;de bijbehorende Mi.is "↓", wat de verwijzing naar het toegestane niveau hieronder vertegenwoordigt.Acceptatieniveau, dat wil zeggen, 1 2Cr.0, betekent dit dat fatale defecten niet gevonden mogen worden
Checklist
Checklist (Check List) wordt vaak gebruikt bij de inspectieactiviteiten van QC.Alle punten die moeten worden gecontroleerd op producten zijn opgenomen in de lijst om omissies in het inspectieproces van QC te voorkomen.Voor klanten met een langdurige samenwerking zal FWW vooraf een checklist opstellen.De checklist wordt meestal gebruikt in combinatie met de Defective Classification List (DCL Defective Classification List).
Het basisproces van QC-inspectie:
Inspectieproces
STAP 1FWW zal de specifieke vereisten van de inspectie met de klant bevestigen bij het aanvragen van inspectie, en de steekproefomvang en AQL specificeren.en geef de gegevens door aan de relevante QC
STAP 2QC neemt ten minste 1 dag voor de inspectiedag contact op met de fabriek om te bevestigen of de goederen naar wens zijn voltooid
STAP 3 Op de dag van keuring leest QC eerst de FWW Integriteitsverklaring voor aan de fabriek
STAP 4 Vervolgens bevestigt QC eerst de algehele voltooiing van de goederen (of het product 100% compleet is; de verpakking is 80% compleet)
STAP 5 Teken dozen volgens het aantal van het totale aantal dozen
STAP 6 Controleer de informatie over de buitenste doos, informatie over de middelste doos, productinformatie
STAP 7 Steekproefcontrole productuiterlijk volgens niveau-II-niveau, productfunctie en grootte volgens S-2-niveausteekproefcontrole
STAP 8 Vat samen en berekent of het totaal aantal defecten de norm overschrijdt en bevestigt dit bij de fabriek
STAP 9 Stel na de inspectie het FWW-inspectierapport op en stuur het rapport naar de auditors
STAP 10 Nadat het rapportpersoneel het rapport heeft bekeken, stuurt u de klant
Posttijd: 31 juli-2022