ISO 9000 definieert audit als volgt: Audit is een systematisch, onafhankelijk en gedocumenteerd proces om audit-informatie te verkrijgen en objectief te evalueren om vast te stellen in hoeverre aan auditcriteria wordt voldaan.Daarom is de audit bedoeld om audit-informatie te vinden, en het is een bewijs van naleving.
Audit, ook wel fabrieksaudit genoemd, zijn momenteel de belangrijkste audittypes in de sector: audits op het gebied van sociale verantwoordelijkheid: typisch zoals Sedex (SMETA);BSCI-kwaliteitsaudit: typisch zoals FQA;FCCA anti-terrorisme audit: typisch zoals SCAN;GSV milieubeheeraudit: typisch zoals FEM Andere aangepaste audits voor klanten: zoals Disney mensenrechtenaudit, Kmart sharp tool-audit, L&F RoHS-audit, Target CMA-audit (Claim Material Assessment), enz.
Categorie kwaliteitsaudit
Kwaliteitsaudit is een systematische, onafhankelijke inspectie en beoordeling die door een onderneming wordt uitgevoerd om te bepalen of kwaliteitsactiviteiten en gerelateerde resultaten voldoen aan de geplande regelingen, en of deze regelingen effectief zijn geïmplementeerd en of vooraf bepaalde doelen kunnen worden bereikt.Kwaliteitsaudits kunnen, volgens het auditobject, worden onderverdeeld in de volgende drie typen:
1.Beoordeling van de productkwaliteit, dat verwijst naar het beoordelen van de toepasbaarheid van producten die aan gebruikers moeten worden overhandigd;
2. Beoordeling proceskwaliteit, wat verwijst naar het beoordelen van de effectiviteit van proceskwaliteitscontrole;
3.Audit van het kwaliteitssysteem verwijst naar:tot het controleren van de doeltreffendheid van alle kwaliteitsactiviteiten die door de onderneming worden uitgevoerd om kwaliteitsdoelstellingen te bereiken.
Kwaliteitscontrole door derden
Als professionele externe inspectieorganisatie heeft het effectieve kwaliteitsmanagementsysteem met succes veel kopers en fabrikanten geholpen om risico's te vermijden die worden veroorzaakt door kwaliteitsproblemen in het productieproces van producten.Als professionele externe auditorganisatie bieden de kwaliteitsauditdiensten van:TTSomvatten maar zijn niet beperkt tot het volgende: kwaliteitsbeheersysteem, beheer van de toeleveringsketen, controle van inkomend materiaal, procescontrole, eindinspectie, verpakkings- en opslagcontrole, beheer van werkplekreiniging.
Vervolgens zal ik de fabrieksinspectievaardigheden met u delen.
Ervaren auditors hebben gezegd dat op het moment van contact met de klant de auditstatus wordt ingevoerd.Als we bijvoorbeeld in de vroege ochtend bij de fabriekspoort aankomen, is de portier een belangrijke informatiebron voor ons.We kunnen zien of de werkstatus van de portier lui is.Tijdens het gesprek met de portier kunnen we meer te weten komen over de zakelijke prestaties van het bedrijf, de moeilijkheid om werknemers te werven en zelfs over managementveranderingen.Wacht.Chat is de beste manier om te beoordelenik
Het basisproces van kwaliteitsaudit
1. De eerste ontmoeting
2. Managementgesprekken
3. Audits ter plaatse (inclusief interviews met personeel)
4. Documentcontrole
5. Samenvatting en bevestiging van controlebevindingen
6. Slotbijeenkomst
Om het auditproces soepel te laten verlopen, moet het auditplan aan de leverancier worden verstrekt en moet de checklist vóór de audit worden opgesteld, zodat de andere partij het bijbehorende personeel kan regelen en goed werk kan leveren in het ontvangstwerk bij de audit plaats.
1. Eerste ontmoetingik
In het auditplan is er over het algemeen een “first meeting”-vereiste.Het belang van de eerste ontmoetingikParticipanten zijn onder meer het leveranciersmanagement en de hoofden van verschillende afdelingen, etc., wat een belangrijke communicatieactiviteit is bij deze audit.De tijd van de eerste vergadering wordt bepaald op ongeveer 30 minuten, en de belangrijkste inhoud is het introduceren van de auditregeling en enkele vertrouwelijke zaken door het auditteam (leden).
2. Managementgesprek
De interviews omvatten (1) Verificatie van basis fabrieksinformatie (gebouw, personeel, inrichting, productieproces, uitbestedingsproces);(2) Basismanagementstatus (certificering van het managementsysteem, productcertificering, enz.);(3) Voorzorgsmaatregelen tijdens de audit (bescherming, begeleiding, fotografie en interviewbeperkingen).Het managementgesprek kan soms gecombineerd worden met het eerste gesprek.Kwaliteitsmanagement behoort tot de bedrijfsstrategie.Om het doel van het verbeteren van de efficiëntie van kwaliteitsbeheer echt te bereiken, moet van de algemeen directeur worden verlangd dat hij deelneemt aan dit proces om de verbetering van het kwaliteitssysteem echt te bevorderen.
3. Audit ter plaatse 5M1Eik
Na het interview dient een audit/bezoek ter plaatse te worden geregeld.De duur is over het algemeen ongeveer 2 uur.Deze regeling is van groot belang voor het welslagen van de gehele audit.Het belangrijkste auditproces ter plaatse is: controle van inkomend materiaal - grondstofmagazijn - verschillende verwerkingsprocedures - procesinspectie - assemblage en verpakking - inspectie van eindproducten - magazijn van eindproducten - andere speciale schakels (chemisch magazijn, testruimte, enz.).Het is voornamelijk de beoordeling van 5M1E (dat wil zeggen de zes factoren die fluctuaties in de productkwaliteit veroorzaken, mens, machine, materiaal, methode, meting en omgeving).In dit proces zou de auditor nog een paar redenen moeten vragen, bijvoorbeeld in het grondstoffenmagazijn, hoe de fabriek zichzelf beschermt en hoe de houdbaarheid te beheren;tijdens de procesinspectie, wie zal het inspecteren, hoe het te inspecteren, wat te doen als er problemen worden gevonden, enz. Leg de checklist vast.De audit ter plaatse is de sleutel tot het hele fabrieksinspectieproces.De serieuze behandeling van de auditor is verantwoordelijk voor de klant, maar de strikte audit mag de fabriek niet storen.Als er een probleem is, moet u met de fabriek communiceren om betere methoden voor kwaliteitsverbetering te verkrijgen.Dat is het uiteindelijke doel van de audit.
4. Documentbeoordeling
Documentatie omvat voornamelijk documenten (informatie en de drager ervan) en records (bewijsstukken voor het voltooien van activiteiten).specifiek:ik
DocumentikKwaliteitshandboeken, processtukken, keuringsspecificaties/kwaliteitsplannen, werkinstructies, testspecificaties, kwaliteitsregelgeving, technische documentatie (BOM), organisatiestructuur, risicobeoordeling, calamiteitenplannen, etc.;
Dossier:Leveranciersevaluatierecords, aankoopplannen, inkomende inspectierecords (IQC), procesinspectierecords (IPQC), eindproductinspectierecords (FQC), uitgaande inspectierecords (OQC), herbewerkings- en reparatierecords, testrecords en niet-conforme productverwijderingsrecords, testrapporten, uitrustingslijsten, onderhoudsplannen en dossiers, opleidingsplannen, klanttevredenheidsonderzoeken, enz.
5. Samenvatting en validatie van controlebevindingen
Deze stap is bedoeld om de problemen die in het hele auditproces zijn aangetroffen, samen te vatten en te bevestigen.Het moet worden bevestigd en vastgelegd met de checklist.De belangrijkste records zijn: problemen gevonden bij audits ter plaatse, problemen gevonden bij documentbeoordeling, problemen gevonden bij recordinspectie en bevindingen bij kruisinspecties.problemen, problemen gevonden in interviews met medewerkers, problemen gevonden in interviews met managers.
6. Slotbijeenkomst
Organiseer ten slotte de laatste bijeenkomst om de bevindingen in het auditproces uit te leggen en toe te lichten, onderteken en verzegel de auditdocumenten onder de gezamenlijke communicatie en onderhandeling van beide partijen, en rapporteer tegelijkertijd speciale omstandigheden.
Overwegingen bij kwaliteitsaudits
Fabrieksaudit is een proces waarbij vijf obstakels worden overwonnen, waarbij onze auditors op elk detail moeten letten.De senior technisch directeur vanTTSsomde 12 kwaliteitsaudits op voor iedereen:
1.Bereid je voor op de auditikZorg dat u een checklist en een lijst met documenten bij de hand hebt, zodat u weet wat u moet doenik
2.Het productieproces moet duidelijk zijnikZo is de naam van het workshopproces vooraf bekendik
3.Vereisten voor productkwaliteitscontrole en testvereisten moeten duidelijk zijnikzoals processen met een hoog risicoik
4.Wees gevoelig voor informatie in documentatieikzoals datumik
5.De procedures ter plaatse moeten duidelijk zijn:speciale koppelingen (chemische magazijnen, testruimten, enz.) worden in gedachten gehoudenik
6.On-site foto's en probleembeschrijvingen moeten uniform zijnik
7.Overzichtgedetailleerd zijnikNaam en adres, werkplaats, proces, productiecapaciteit, personeel, certificaat, belangrijkste voor- en nadelen, etc.;
8.Opmerkingen over problemen worden uitgedrukt in technische termen:Vragen om specifieke voorbeelden te gevenik
9.Vermijd opmerkingen die geen verband houden met het probleem met de checkbarik
10.Conclusie, scoreberekening moet nauwkeurig zijnikGewichten, percentages, enz.ik
11.Bevestig het probleem en schrijf het rapport ter plaatse correctik
12.De foto's in het verslag zijn van goede kwaliteitikDe foto's zijn duidelijk, de foto's worden niet herhaald en de foto's zijn professioneel genoemd.
Kwaliteitscontrole is in feite hetzelfde als inspectieikeen reeks effectieve en haalbare fabrieksinspectiemethoden en -vaardigheden beheersen om meer te bereiken met minder in het complexe auditprocesikhet kwaliteitssysteem van de leverancier voor klanten echt verbeteren en uiteindelijk risico's vermijden die worden veroorzaakt door kwaliteitsproblemen voor klanten.De serieuze behandeling van elke auditor is om verantwoordelijk te zijn voor de klant, maar ook voor zichzelf!
Posttijd: 28 oktober-2022