Deel 1. Wat is AQL?
AQL (Acceptable Quality Level) is de basis van het Aangepaste Bemonsteringssysteem en is de bovengrens van het procesgemiddelde van de continue indiening van inspectieloten die door de leverancier en de vraagsteller kunnen worden geaccepteerd.Het in-process gemiddelde is de gemiddelde kwaliteit van een reeks achtereenvolgens ingediende inspectieloten, uitgedrukt als een “Lot Rejection Rate” of “Defects Per Hundred Units”.De relatie tussen AQL en steekproefomvang ligt in één inspectieniveau (drie algemene inspectieniveaus I, II en III, en vier speciale inspectieniveaus S-1, S-2, S-3 en S-4) en de mate van clementie (ernst).
Bijvoorbeeld een productbatch N=4000, de overeengekomen AQL=1,5% en het geselecteerde inspectieniveau is II, de stappen om het aangepaste eenmalige monsterinspectieplan te bepalen zijn:
1) Volgens de GB2828-81-tabel is de inhoudscode van het monster L;
2) Bepaal het "normale steekproefplan": het aantal gekwalificeerde beoordelingen dat overeenkomt met L en AQL=1,5% is 7, het aantal niet-gekwalificeerde beoordelingen is 8 en de inhoud van het monster is n=200.De betekenis is: 200 monsters worden genomen uit 4.000 producten en verzonden voor inspectie.Als het aantal niet-gekwalificeerde producten in deze 200 kleiner of gelijk is aan 7, is de hele partij producten gekwalificeerd;als deze groter is dan of gelijk is aan 8, is de hele partij ongekwalificeerd;
3) Bepaal op dezelfde manier het bemonsteringsplan "aanspannen", "ontspannen" en "uiterst ontspannend";
4) Het combineren van de vier bemonsteringsplannen op één plek en het gebruik van de dynamische conversieregel (in het sap-systeem, de term dynamische wijzigingsregel) vormt een "aangepast eenmalig bemonsteringsplan";
5) De bovenstaande voorbeelden volgen de GB2828-standaard, die overeenkomt met ISO2859 (tellen).Er is een ISO-versie van een voorbeeldschema in versie 4.5B van het SAP-systeem.
6) U kunt verwijzen naar een dynamische wijzigingsregel "s01" in het SAP-standaardsysteem 4.5B, dat relatief duidelijk is.
Deel 2. Praktische AQL-kennis
1. Overzicht van AQL-inspectie
AQL: is de afkorting van het Engelse gemiddelde kwaliteitsniveau, dat wil zeggen het gemiddelde kwaliteitsniveau.Het is een inspectieparameter, geen norm.Tijdens de inspectie wordt de hoeveelheid bemonstering en de hoeveelheid gekwalificeerde en niet-gekwalificeerde producten bepaald op basis van: batchbereik, inspectieniveau en AQL-waarde.De kwaliteitscontrole van het kledingstuk keurt een eenmalig bemonsteringsplan goed, het gekwalificeerde kwaliteitsniveau (AQL) van de partij kleding is 2,5, het inspectieniveau is het algemene inspectieniveau en de inspectie-strengheid is normale inspectie.Het bemonsteringsplan is weergegeven in de tabel:
Het bemonsteringsplan voor normale inspectie is: (AQL-2.5 en AQL-4.0)
2. Kledinginspectie
1. Afmetingen en uiterlijk inspectie: — Afmetingen en uiterlijk tafel
1) Belangrijke maatpunten — Kraaglengte (platbinding), kraagbreedte, kraagomtrek (gebreid), kraagspreiding (gebreid) buste, mouwopening (lange mouw), mouwlengte (tot mouwrand), ruglengte (platbinding) middenmaat (gebreid) / schoudertopmeting broek, taille, onderheup, voorgolf, achtergolf, ritssluiting, zoomopening, binnenomtrek / middenachterlengte andere (enkel stuk/set), kledingstuk indien verticaal, broekmaat.
2) Niet-kritieke dimensiepunten - niet-kritieke dimensiepunten, zoals minimale must-have, schouderhoogte, buste, mouwen, kraagbreedte, mouwen, voor- en achtergolven, binnenomtrek taille, onderheupomtrek, platte zak, opening .
2. Inspectie van gebreken: het uiterlijk, de vorm, de kleding en de gevonden gebreken van alle kleding worden apart geclassificeerd.
De inhoud van het gebrek is bijgevoegd.
Drie.Beoordeling
AQL is het grootste aantal defectpunten in 100 kledingstukken.Het is gebaseerd op het aantal gekwalificeerde beoordelingen Ac (stukken) na steekproeven, en het gemiddelde verwerkingsniveau van deze kledingpartij (stukken) wordt als bevredigend beschouwd.Bij het bereiken van het aantal ongekwalificeerde beoordelingen Re (stuks) wordt het gemiddelde verwerkingsniveau van deze partij kledingstukken (stuks) als een onaanvaardbaar niveau beschouwd.Hieronder volgen de standaard scorecriteria voor het scoren tijdens het inspectieproces:
1. Algemene gebreken — Uitgaande van de organisatorische specificaties en kwaliteitsnormen van de bestelling, bereikt deze de prestatie van het product niet, wat het uiterlijk en het interieur van het kledingstuk beïnvloedt.Niet-kritieke dimensionale punten en algemene defecten kunnen de invloed van defecten op het uiterlijk en de innerlijke aard van kleding tijdens herbewerking elimineren.Als het kledingstuk op basis van dit defect wordt herwerkt, moet het vóór verzending 100% opnieuw worden geïnspecteerd en kan de inspecteur de specifieke specificaties, kleuren, maten, enz. van de inspectie beperken.Drie algemene gebreken worden omgezet in één ernstig gebrek.
2. Ernstige gebreken — beïnvloeden het uiterlijk en de vorm van het kledingstuk.Wanneer een consument koopt en een dergelijk defect ziet, zal hij het kledingstuk niet opnieuw kopen, of als het defect ervoor zorgt dat het kledingstuk de eerste keer of na het wassen niet lekker zit, zal de consument het terugsturen.Zoals beschadigingen, vlekken, kleurbalken, gaten, kritische maatpunten, etc. zijn allemaal ernstige gebreken.Als er een ernstig defect wordt gevonden, wordt het tweede kledingstuk als onaanvaardbaar of onaanvaardbaar beoordeeld.
Vier.Inspectiemethode in drie stappen (pre-productie-inspectie, start productielijninspectie, eindproductinspectie)
1. Pre-productie-inspectie
Dit is een prenatale inspectie, om specifieke specificaties of de algemene vereisten van het bedrijf te controleren, de focus van deze inspectie is: dressing, verpakking, handelsmerken, gedrukte patronen, kleurnormen, hercontrole van het specificatieblad en alle relevante informatie, duidelijk voordat het wordt gesneden inhoud.
2. Inspectie tijdens productie
Na bevestiging van de eerste of eerste batch afgewerkte producten, controleert u de afgewerkte producten door middel van steekproeven en controleert u de inhoud: maat, kleur, ontwerp, materiaal, organisatiestructuur, handwerk, handelsmerk van het eindproduct, prijskaartje en verpakking.Als er een probleem is, moet de informatie worden teruggekoppeld naar Knippen, naaien, opnieuw laten controleren en corrigeren.
3. Eindproductinspectie
Over het algemeen is minimaal 80% van de productie voltooid en verpakt voor verzending.De te inspecteren monsters moeten willekeurig worden gekozen uit de afgewerkte kledingstukken.Als de inspectie mislukt, moet de hele batch 100% worden geïnspecteerd en worden de niet-conforme producten door de fabriek herwerkt.Het eindinspectierapport bepaalt: 1. De doostarwe is nauwkeurig, 2. Het brutogewicht en de grootte van de doos, 3. Het nettogewicht van de goederen, 4. De uiteindelijke maat en kleurafstemming.
Vijf.Naalddetectie
Door slecht management in het productieproces zijn er vaak kapotte naalden (o.a. naalden, spelden etc.) in gewatteerde producten zoals kleding.In de jaren tachtig kwamen consumentenverwondingen als gevolg van gebroken naalden in kleding vaak voor, wat de overheid ertoe aanzette om voorschriften ter bescherming van consumentenrechten uit te vaardigen in de vorm van wetgeving om de controle op gebroken naalden te versterken.Volgens de regelgeving zullen de producenten en verkopers zwaar worden gestraft als er naalden in de geproduceerde en gedistribueerde producten zitten en als ze schade berokkenen aan consumenten, zullen ze ook worden gecompenseerd.Om economische verliezen door kapotte naalden te voorkomen, eisen kledingimporteurs niet alleen dat fabrikanten naalden inspecteren voordat ze de fabriek verlaten, maar ook speciale inspectiefabrieken opzetten voor naaldinspectie.Voor producten die de naaldinspectie hebben doorstaan, hangt of plakt u het naaldinspectiemerkteken.
Zes.Kleding testen
1. Moet laten zien dat de doek is getest
2. De kledingtest wordt als volgt uitgevoerd:
1) De inspecteur selecteert willekeurig kant-en-klare kledingstukken uit de bulk om te testen
2) Doe de test met kleding van dezelfde kwaliteit als de bulk
3) Getest door de fabriek zelf met behulp van de standaard testmethode voor het wassen van kleding;
Het uiteindelijke experiment moet persoonlijk worden geïnspecteerd door de inspecteur en als er voorzieningen zijn die de voorschriften overtreden, moet een gedetailleerd observatierapport worden geschreven.
Bijlage: lijst met gebreken
1. Defecten met betrekking tot het uiterlijk van kledingstukken
■ De kleur van de stof overschrijdt het gespecificeerde bereik, of overschrijdt het toegestane bereik op de controlekaart
■ Films/lijnen/zichtbare accessoires met duidelijk kleurverschil
■ Duidelijk oppervlak bolvormig 204. Drukfouten
■ Gebrek aan kleur
■ De kleur is niet volledig bedekt
■ Spelfout 1/16″* De patroonrichting voldoet niet aan de specificatie 205. De stroken zijn niet goed uitgelijnd en wanneer de organisatiestructuur vereist dat de stroken worden uitgelijnd, is de verkeerde 1/4
■ Verkeerde uitlijning meer dan 1/4″ (bij de sluiting of broek open)
■ Meer dan 1/8″ foutieve uitlijning, sluiting of middenstuk
■ Meer dan 1/8″ misplaatst, zak- en zakflappen 206. Doek gebogen of schuin, zijkanten niet meer dan 1/2″” verband,
■ Gebroken garen, afgebroken uiteinden (garen), gaatjes veroorzaakt door minder naalden
■ Permanente horizontale lijnen, verticale lijnen op de stof, inclusief steken
■ Olie, vuil, zichtbaar in de mouwlengte
■ Voor geruite stof worden het uiterlijk en de krimp beïnvloed door de snijverhouding (platte lijnen worden uitgedrukt in de schering- en inslagrichting)
■ Er zijn duidelijke sporten en strips, die het uiterlijk in een groot bereik beïnvloeden
■ Blootgestelde voeringkleur
■ Verkeerde schering, verkeerde inslag (geweven) verbanden, reserveonderdelen
■ Het gebruik of de vervanging van niet-goedgekeurde verbanden die het uiterlijk van de stof aantasten, zoals papieren rug, enz.
■ Eventuele reserveonderdelen voor speciale verbanden ontbreken of zijn beschadigd, zodat deze niet volgens de oorspronkelijke eisen kunnen worden gebruikt, zoals knopen die niet kunnen worden dichtgeknoopt, ritsen niet kunnen worden gesloten en smeltbare dingen zijn niet aangegeven op het instructielabel van elk kledingstuk
■ Elke organisatiestructuur heeft een nadelige invloed op het uiterlijk van kleding
■ Mouw omkeren en draaien
2. Knop
■ Knoop ontbrekende nagels
■ gebroken, beschadigd, defect, integendeel
■ Voldoet niet aan specificaties
■ Knoppen zijn te groot of te klein
■ Knoopsgatbramen, (veroorzaakt doordat het mes niet snel genoeg is)
■ Verkeerd uitgelijnde of onjuiste positie, resulterend in vervorming
■ Lijnen zijn niet uitgelijnd met de kleur of de kleuruitlijning is niet goed
■ De dichtheid van de draad komt niet overeen met de eigenschappen van de stof
3. Papieren voering
■ Smeltbare papieren voering moet bij elk kledingstuk passen, geen schuim, kreukels
■ Trek bij kleding met schoudervullingen de schoudervullingen niet uit de zoom
4. Rits
■ Elke functionele incompetentie
■ De doek aan beide kanten komt niet overeen met de kleur van de tanden
■ De ritsauto zit te strak of te los, wat resulteert in ongelijke ritsuitstulpingen en zakken
■ Nadat de rits is geopend, ziet de kleding er niet goed uit
■rits zijtape is niet recht
■ De zakrits is niet recht genoeg om de bovenste helft van de zak uit te puilen
■ Aluminium rits kan niet worden gebruikt
■ De maat en lengte van de rits komen niet overeen met de lengte van de plaats waar de kleding wordt gebruikt, of voldoen niet aan de gestelde eisen
5. Likdoorns of haken
■ Ontbrekende spijkers of spijkeren op de verkeerde plaats
■ Haken en likdoorns zijn uit het midden, en wanneer vastgemaakt, zijn de bevestigingspunten niet recht
■ Nieuwe metalen accessoires, haken, oogjes, stickers, klinknagels, ijzeren knopen, etc. zijn niet roestvast of makkelijk schoon te maken
■ Ongepaste specificaties en onnauwkeurige positionering
6. Riem
■Kleur voldoet niet aan de eisen
■ Bandbreedte overschrijdt 1/4″ van specificatie
■ Het aantal knoopsgaten is niet zoals vereist
■ Het bovenste stiksel van de riem is ongelijk of gerimpeld
■ De gesppen ontbreekt of de gesp is niet sterk
■Gesp en riem maat komen niet overeen
■ De lengte van de riem moet overeenkomen met de kleding
■ Bij kleding met beugels mogen de binnenbeugels niet zichtbaar zijn, (zoom)
■ Alle metalen accessoires (ogen, haken, lijnen, gespen) moeten roestvrij, wasbaar en droog zijn
7. Was het etiket en schrijf het handelsmerk
■ Het waslabel is niet logisch geschreven, of de voorzorgsmaatregelen zijn onduidelijk en de geschreven inhoud voldoet niet aan de eisen van alle klanten
■ Onnauwkeurige oorsprong en RN-nummer van de vezelsamenstelling
■ De locatie van het merk voldoet niet aan de eisen
■ Logo moet volledig zichtbaar zijn, positiefout +-1/4″ 0,5 lijn
8. Haken, klinknagels, knophaken, knopen hebben defecten, schade, onnauwkeurige posities en zien er lelijk uit
9. Machinelijn
■ Naald per inch +2/-1 overtreft de vereisten of voldoet niet aan de specificaties
■ De vorm en het patroon van de steken voldoen niet aan de eisen, de haak is bijvoorbeeld niet sterk genoeg
■ Naai minimaal 2-3 steken terug als de draad wordt omgekeerd
■ Herstelsteken, herhaal niet minder dan 1/2″ aan beide kanten, kettingsteken moeten worden omwikkeld met overlocksteken of kettingsteken die kunnen worden opgenomen
■ Defecte steken
■ Kettingsteek, bewolkt, overlocksteek, gebroken, minder, steek overslaan
■ Hechtsteek, geen overgeslagen steken en gebroken draden zijn toegestaan in kritieke delen in elke 6″ naad
■ Knoopsgatsteek overslaan, knippen, losse steek, niet helemaal vast, verkeerde middenpositie, los, niet alle X-steken zoals vereist
■ Barrièrelengte, positie, breedte, dichtheid van steken voldoen niet aan eisen of worden weggelaten
■ Draaien en kreuken van donkere draden door strakheid
■ Onregelmatige of ongelijke steken, slechte naadcontrole
■ Uit de hand gelopen steken
■ Speciale draadmaat beïnvloedt de echtheid van kleding
■ Wanneer het naaigaren te strak is, zullen de draad en de stof breken wanneer deze zich in een normale staat bevinden.Om de lengte van het garen goed te regelen, moet het naaigaren met 30%-35% worden verlengd
■ De originele rand ligt buiten de steek
■ Steken zijn niet stevig open
■ Ernstig gedraaid, wanneer de steken aan beide kanten aan elkaar zijn genaaid, zijn ze niet recht genoeg geplaatst zodat de broek niet plat is en de broek gedraaid is
■ Draadlengte is langer dan 1/2″
■ 0,5 steken zichtbaar in kledingstuk onder het haakwerk of 1/2″ boven de zoom:
■ Draadbreuk, buiten 1/4″
■ Topsteek, enkele en dubbele naalden niet van top tot teen, voor één steek 0,5 steken, Haoke
■ Alle autolijnen moeten recht naar de kleding lopen, niet gedraaid en scheef, er zijn maximaal drie plaatsen die niet recht zijn
■ Het geplooide naaigebied is meer dan 1/4, de interne prestatie is vastgezet met meerdere naalden en de externe auto is uit
10. Eindproductverpakking
■Geen strijken, vouwen, ophangen, plastic zakken, tassen en bijpassende niet voldoen aan de eisen
■ Slecht strijken omvat chromatische aberratie, aurora, verkleuring en andere defecten
■ Maatstickers, prijskaartjes, hangermaten zijn niet beschikbaar, niet op hun plaats of buiten de specificatie
■ Elke verpakking voldoet niet aan de eisen (hangers, tassen, dozen, dooslabels)
■ Onjuiste of onlogische afdrukken, inclusief prijskaartjes, etiketten voor hangers, verpakkingsborden
■ De inhoud van de doos komt niet overeen met de lijst met belangrijkste defecten van kledingstukken
11ikAccessoires
Accessoires zoals kleur, specificatie en uiterlijk voldoen niet aan de eisen.Zoals schouderbanden, papieren voeringen, elastieken, ritsen, knopen, etc.
12ikStructuur
■ Voorzoom niet gelijk 1/4″
■ De voering is zichtbaar aan de bovenkant
■ De opzetstukken en folieverbindingen zijn niet recht en meer dan 1/4″.Koffers, armkooien
■ De patch komt niet overeen met een lengte van meer dan 1/4″
■ De vorm van de sticker is niet goed, waardoor deze na het plakken aan beide kanten uitpuilt
■ Onjuiste plaatsing van stickers
■ De taille is onregelmatig of de breedte van het overeenkomstige deel is groter dan 1/4″
■ Elastische singelband is niet gelijkmatig verdeeld
■ Linker- en rechtersteken mogen niet groter zijn dan 1/4″ aan de binnen- en buitenkant Shorts, tops, broeken
■ Geribbelde kraag, keve niet meer dan 3/16″ breed
■ Lange mouwen, zoom en ribbels met hoge hals, niet meer dan 1/4″ breed
■ De positie van de sluiting is niet groter dan 1/4″.Wanneer de rits gesloten is, is de doek niet bedekt, of de rits is niet recht geopend en gesloten, en de mouwen en manchetten zijn defect
■ Blootgestelde steken op de mouwen
■ Meer dan 1/4″ scheef uitgelijnd bij bevestiging onder de manchet
■Coffey is niet hetero
■ Kraft is meer dan 1/4″ uit positie bij het omdoen van de mouw
■ Binnenmantel, linker buis naar rechter buis, linker bar naar rechter bar verschil 1/8″ bar minder dan 1/2″ speciale breedte 1/4″ bar,
■ Het verschil tussen de lengte van de linker- en rechtermouw is meer dan 1/2″
■ Overmatig uitpuilen, kreuken en draaien van de kraag (bovenkant van de kraag)
■ De kraaguiteinden zijn niet uniform of zijn merkbaar vervormd
■ Meer dan 1/8″ aan beide zijden van de kraag
■ Het kraagverband is merkbaar ongelijk, te strak of te los
■ Het stiksel van de kraag is ongelijk van boven naar beneden en de binnenkraag is zichtbaar
■ Na de kraag is het middelpunt verkeerd
■ De middelste kraag aan de achterkant bedekt de kraag niet
■ Overwin oneffenheden, vervormingen of slechte looks
■ De baardgulp is uit balans, meer dan 1/4″ wanneer de schoudersteken worden vergeleken met de voorzakken
■ Zakniveau is ongebalanceerd, meer dan 1/4″ uit het midden
■ Duidelijke buiging, de specificatie en het gewicht van het zakdoek voldoen niet aan de voorschriften en de zakmaat is buiten proportie
■ De hoeken van de flap overschrijden de zak met 1/8″
■ De vorm is anders, of de tas staat duidelijk horizontaal, links en rechts scheef
■ Duidelijke helling, 1/8″ uit de middellijn
■ Gesppositie meer dan 1/4″
■ Met vorm, verkeerde kleur
■ Lijnkleur komt er niet mee overeen
■ Gerimpeld of ongelijk
■ Meer dan 1/4″
■ Manchet zoom van verschillende grootte, scheef en slecht uiterlijk
■ Zoom zoom meer dan 1/2″ links en rechts of voor en achter
■ Zomen, elastieken, banden aan de zijkanten, kragen, mouwen, beenopeningen en tailleopeningen zijn niet meer dan 1/8″ uitgelijnd
Posttijd: aug-08-2022