Dit artikel vat de classificatie van 11 kwaliteitsinspectiemethoden samen en introduceert elk type inspectie.De dekking is relatief volledig en ik hoop dat het iedereen kan helpen.
01 Sorteer op volgorde van productieproces
1. Inkomende inspectie
Definitie: De inspectie uitgevoerd door de onderneming op de ingekochte grondstoffen, ingekochte onderdelen, uitbestede onderdelen, ondersteunende onderdelen, hulpmaterialen, ondersteunende producten en halffabrikaten vóór opslag.Doel: voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten het magazijn binnenkomen, voorkomen dat het gebruik van niet-gekwalificeerde producten de productkwaliteit en de normale productieorder beïnvloedt.Vereisten: Fulltime inkomende inspecteurs voeren inspecties uit in overeenstemming met inspectiespecificaties (inclusief controleplannen).Classificatie: inclusief de eerste (stuks) batch van monsterinkomende inspectie en bulkinkomende inspectie.
2. Procesinspectie
Definitie: Ook bekend als procesinspectie, het is een inspectie van productkenmerken die in elk productieproces worden geproduceerd tijdens het productvormingsproces.Doel: ervoor zorgen dat niet-gekwalificeerde producten in elk proces niet in het volgende proces terechtkomen, verdere verwerking van niet-gekwalificeerde producten voorkomen en een normale productievolgorde waarborgen.Het speelt de rol van het verifiëren van het proces en het waarborgen van de implementatie van procesvereisten.Vereisten: Fulltime procesinspectiepersoneel zal inspectie uitvoeren volgens het productieproces (inclusief controleplan) en inspectiespecificaties.Classificatie: eerste inspectie;patrouille inspectie;eindcontrole.
3. Eindtest
Definitie: Ook wel eindproductinspectie genoemd, is inspectie van eindproducten een uitgebreide inspectie van producten na het einde van de productie en voordat de producten worden opgeslagen.Doel: Om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten naar klanten stromen.Vereisten: De kwaliteitscontroleafdeling van de onderneming is verantwoordelijk voor de inspectie van afgewerkte producten.De inspectie moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de voorschriften in de inspectiegids voor afgewerkte producten.De keuring van grote partijen gereed product vindt doorgaans plaats door middel van statistische steekproefcontrole.Voor producten die de inspectie doorstaan, kan de werkplaats de opslagprocedures alleen afhandelen nadat de inspecteur een conformiteitscertificaat heeft afgegeven.Alle niet-gekwalificeerde afgewerkte producten moeten worden teruggestuurd naar de werkplaats voor herbewerking, reparatie, downgrade of schroot.De herwerkte en herwerkte producten moeten opnieuw worden geïnspecteerd op alle items en de inspecteurs moeten goede inspectieverslagen maken van de herwerkte en herwerkte producten om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit traceerbaar is.Gemeenschappelijke inspectie van het eindproduct: inspectie op volledige grootte, inspectie van het uiterlijk van het eindproduct, GP12 (speciale eisen van de klant), typetest, enz.
02 Ingedeeld per keuringslocatie
1. Gecentraliseerde inspectie De geïnspecteerde producten worden geconcentreerd op een vaste plaats voor inspectie, zoals keuringsstations.Over het algemeen past de eindinspectie de methode van gecentraliseerde inspectie toe.
2. On-site inspectie On-site inspectie, ook wel on-site inspectie genoemd, verwijst naar inspectie op de productielocatie of productopslagplaats.Algemene procesinspectie of eindinspectie van grootschalige producten keurt inspectie ter plaatse goed.
3. Mobiele inspectie (inspectie) Inspecteurs dienen rondtrekkende kwaliteitsinspecties uit te voeren op het fabricageproces op de productielocatie.Inspecteurs voeren inspecties uit in overeenstemming met de frequentie en het aantal inspecties die zijn gespecificeerd in het controleplan en de inspectie-instructies, en houden een register bij.Proceskwaliteitscontrolepunten moeten de focus zijn van de ambulante inspectie.De inspecteurs moeten de inspectieresultaten markeren op de procescontrolekaart.Wanneer de rondgangsinspectie constateert dat er een probleem is met de kwaliteit van het proces, is het enerzijds nodig om samen met de operator de oorzaak van het abnormale proces te achterhalen, effectieve corrigerende maatregelen te nemen en het proces weer beheerst te maken. staat;Vóór inspectie worden alle verwerkte werkstukken 100% achteraf geïnspecteerd om te voorkomen dat niet-gekwalificeerde producten in het volgende proces of in de handen van klanten terechtkomen.
03 Geclassificeerd op inspectiemethode
1. Fysische en chemische test Fysische en chemische inspectie verwijst naar de methode waarbij voornamelijk wordt vertrouwd op meetinstrumenten, instrumenten, meters, meetinstrumenten of chemische methoden om producten te inspecteren en inspectieresultaten te verkrijgen.
2. Sensorische test Sensorische inspectie, ook wel sensorische inspectie genoemd, is afhankelijk van menselijke zintuigen om de kwaliteit van producten te evalueren of te beoordelen.De vorm, kleur, geur, litteken, verouderingsgraad, enz. van het product worden bijvoorbeeld meestal geïnspecteerd door menselijke zintuigen zoals zicht, gehoor, aanraking of geur, en beoordelen de kwaliteit van het product of het gekwalificeerd is of niet.Sensorisch testen is onder te verdelen in: Voorkeur sensorisch testen: Zoals wijnproeven, theeproeven en identificatie van productuiterlijk en -stijl.Het hangt af van de rijke praktijkervaring van de inspecteurs om juiste en effectieve beoordelingen te maken.Analytische sensorische test: zoals inspectie van treinspots en inspectie van apparatuur, vertrouwend op het gevoel van handen, ogen en oren om temperatuur, snelheid, geluid, enz. Te beoordelen. Identificatie van experimenteel gebruik: Identificatie van proefgebruik verwijst naar de inspectie van het daadwerkelijke gebruik effect van het product.Observeer door het daadwerkelijke gebruik of het uitproberen van het product de toepasbaarheid van de gebruikskenmerken van het product.
04 Geclassificeerd op basis van het aantal geïnspecteerde producten
1. Volledige test
Volledige keuring, ook wel 100% keuring genoemd, is een volledige keuring van alle ter keuring aangeboden producten één voor één volgens de gestelde normen.Opgemerkt moet worden dat zelfs als alle inspecties het gevolg zijn van verkeerde inspecties en ontbrekende inspecties, er geen garantie is dat ze 100% gekwalificeerd zijn.
2. Monstername inspectie
Steekproefinspectie is het selecteren van een gespecificeerd aantal monsters uit de inspectiepartij volgens een vooraf bepaald bemonsteringsplan om een monster te vormen, en om te bepalen of de partij gekwalificeerd of niet-gekwalificeerd is door de inspectie van het monster.
3. Vrijstelling
Het is voornamelijk om producten vrij te stellen die de productkwaliteitscertificering van de nationale gezaghebbende afdeling of betrouwbare producten hebben doorstaan wanneer ze worden gekocht, en of ze al dan niet worden geaccepteerd, kunnen worden gebaseerd op het leverancierscertificaat of inspectiegegevens.Bij het vrijstellen van keuring moeten klanten vaak toezicht houden op het productieproces van leveranciers.Toezicht kan worden uitgeoefend door het uitzenden van personeel of het verkrijgen van controlekaarten van het productieproces.
05 Classificatie van gegevenseigenschappen naar kwaliteitskenmerken
1. Meetwaardecontrole
De meetwaarde-inspectie moet de specifieke waarde van de kwaliteitskenmerken meten en vastleggen, de meetwaardegegevens verkrijgen en beoordelen of het product gekwalificeerd is op basis van de vergelijking tussen de gegevenswaarde en de norm.De kwaliteitsgegevens verkregen door de meetwaarde-inspectie kunnen worden geanalyseerd met statistische methoden zoals histogrammen en controlekaarten, en er kan meer kwaliteitsinformatie worden verkregen.
2. Telwaardetest
Om de productie-efficiëntie in industriële productie te verbeteren, worden vaak limietmeters (zoals plugmeters, snapmeters, enz.) Gebruikt voor inspectie.De verkregen kwaliteitsgegevens zijn telwaardegegevens zoals het aantal gekwalificeerde producten en het aantal niet-gekwalificeerde producten, maar de specifieke waarden van kwaliteitskenmerken kunnen niet worden verkregen.
06 Classificatie volgens de status van het monster na inspectie
1. Destructieve inspectie
Destructieve inspectie betekent dat de inspectieresultaten (zoals het explosievermogen van granaten, de sterkte van metalen materialen, enz.) alleen kunnen worden verkregen nadat het te inspecteren monster is vernietigd.Na de destructieve test verliezen de geteste monsters hun oorspronkelijke gebruikswaarde volledig, dus de steekproefomvang is klein en het testrisico is groot.2. Niet-destructieve inspectie Niet-destructieve inspectie verwijst naar de inspectie dat het product niet beschadigd is en dat de kwaliteit van het product niet substantieel verandert tijdens het inspectieproces.De meeste inspecties, zoals het meten van onderdeelafmetingen, zijn niet-destructieve inspecties.
07 Classificatie naar inspectiedoel
1. Productie-inspectie
Productie-inspectie verwijst naar de inspectie die door de productieonderneming wordt uitgevoerd in elke fase van het gehele productieproces van productvorming, met als doel de kwaliteit van de door de productieonderneming geproduceerde producten te waarborgen.Productie-inspectie implementeert de eigen normen voor productie-inspectie van de organisatie.
2. Acceptatiekeuring
Acceptatie-inspectie is de inspectie die door de klant (vraagzijde) wordt uitgevoerd bij de inspectie en acceptatie van de producten die door de productieonderneming (leverancier) worden geleverd.Het doel van acceptatie-inspectie is dat klanten de kwaliteit van geaccepteerde producten waarborgen.De acceptatiecriteria nadat de acceptatie-inspectie is uitgevoerd en bevestigd door de leverancier.
3. Toezicht en inspectie
Toezicht en inspectie verwijst naar de markt willekeurige inspectie supervisie en inspectie uitgevoerd door onafhankelijke inspectiebureaus die zijn geautoriseerd door de bevoegde overheidsdiensten op alle niveaus, volgens het plan opgesteld door de afdeling kwaliteitstoezicht en -beheer, door goederen van de markt te bemonsteren of rechtstreeks te bemonsteren producten van fabrikanten.Het doel van toezicht en inspectie is het controleren van de kwaliteit van producten die op macroniveau op de markt worden gebracht.
4. Verificatietest
Verificatie-inspectie verwijst naar de inspectie waarbij de onafhankelijke inspectie-instantie die door de bevoegde overheidsdiensten op alle niveaus is geautoriseerd, monsters neemt van de door de onderneming geproduceerde producten en door middel van inspectie verifieert of de door de onderneming geproduceerde producten voldoen aan de eisen van de geïmplementeerde kwaliteitsnormen.Zo behoort de typekeuring in de productkwaliteitscertificering tot de verificatiekeuring.
5. Arbitragetest
Arbitrage-inspectie betekent dat wanneer er een geschil is tussen de leverancier en de koper vanwege de productkwaliteit, de onafhankelijke inspectie-instantie die door de bevoegde overheidsdiensten op alle niveaus is geautoriseerd, monsters zal nemen voor inspectie en de arbitrage-instantie als technische basis voor de uitspraak zal verstrekken .
08 Indeling naar vraag en aanbod
1. Inspectie door eerste partij
De eerste-partij-inspectie verwijst naar de inspectie die de fabrikant zelf uitvoert op de producten die hij produceert.De first-party inspectie is eigenlijk de productie-inspectie die de organisatie zelf uitvoert.
2. Inspectie door een tweede partij
De gebruiker (klant, vraagzijde) wordt de tweede partij genoemd.De inspectie die door de afnemer wordt uitgevoerd op de ingekochte producten of grondstoffen, ingekochte onderdelen, uitbestede onderdelen en ondersteunende producten wordt de tweede partij inspectie genoemd.De tweede partij inspectie is eigenlijk de inspectie en acceptatie van de leverancier.
3. Inspectie door derden
Onafhankelijke inspectiebureaus die door overheidsdiensten op alle niveaus zijn gemachtigd, worden derde partijen genoemd.Inspectie door derden omvat toezichtinspectie, verificatie-inspectie, arbitrage-inspectie, enz.
09 Geclassificeerd door inspecteur
1. Zelftest
Zelfinspectie verwijst naar de inspectie van de producten of onderdelen die door de operators zelf worden verwerkt.Het doel van zelfinspectie is dat de operator de kwaliteitsstatus van verwerkte producten of onderdelen door middel van inspectie begrijpt, om het productieproces continu aan te passen om producten of onderdelen te produceren die volledig aan de kwaliteitseisen voldoen.
2. Wederzijdse controle
Wederzijdse inspectie is de wederzijdse inspectie van verwerkte producten door operators van hetzelfde soort werk of de bovenste en onderste processen.Het doel van wederzijdse inspectie is om tijdig kwaliteitsproblemen te ontdekken die niet voldoen aan de procesvoorschriften door middel van inspectie, om zo tijdig corrigerende maatregelen te nemen om de kwaliteit van verwerkte producten te waarborgen
3. Speciale inspectie
Speciale inspectie verwijst naar de inspectie die wordt uitgevoerd door personeel dat rechtstreeks wordt geleid door het kwaliteitsinspectiebureau van de onderneming en dat zich fulltime bezighoudt met kwaliteitsinspectie.
10 Classificatie volgens de componenten van het inspectiesysteem
1. Batch-voor-batch inspectie Batch-voor-batch inspectie verwijst naar de batch-voor-batch inspectie van elke batch producten die in het productieproces wordt geproduceerd.Het doel van partij-voor-partij inspectie is om te beoordelen of de partij producten gekwalificeerd is of niet.
2. Periodieke inspectie
Periodieke keuring is een keuring die met een bepaald tijdsinterval (kwartaal of maand) wordt uitgevoerd vanaf een bepaalde partij of meerdere partijen die de partijgewijze keuring hebben doorstaan.Het doel van periodieke inspectie is om te beoordelen of het productieproces in de kringloop stabiel is.
3. De relatie tussen periodieke keuring en partijgewijze keuring
Periodieke inspectie en batchinspectie Vormen een compleet inspectiesysteem van de onderneming.Periodieke inspectie is een inspectie om het effect van systeemfactoren in het productieproces te bepalen, terwijl batch-by-batch inspectie een inspectie is om het effect van willekeurige factoren te bepalen.De twee zijn een compleet inspectiesysteem voor het starten en onderhouden van de productie.Periodieke inspectie is het uitgangspunt van batch-voor-batch inspectie, en er is geen batch-voor-batch inspectie in het productiesysteem zonder periodieke inspectie of mislukte periodieke inspectie.De partijgewijze inspectie is een aanvulling op de periodieke inspectie en de partijgewijze inspectie is een inspectie om de effecten van willekeurige factoren te beheersen op basis van het elimineren van de effecten van systeemfactoren door middel van periodieke inspecties.Over het algemeen worden bij inspectie per batch alleen de belangrijkste kwaliteitskenmerken van het product gecontroleerd.De periodieke keuring is het testen van alle kwaliteitskenmerken van het product en de invloed van de omgeving (temperatuur, vochtigheid, tijd, luchtdruk, externe kracht, belasting, straling, meeldauw, insecten etc.) op de kwaliteitskenmerken, inclusief versnelde verouderings- en levenstests.Daarom is de apparatuur die nodig is voor periodieke inspectie gecompliceerd, is de cyclus lang en zijn de kosten hoog, maar daarom mag periodieke inspectie niet worden uitgevoerd.Wanneer de onderneming geen voorwaarden heeft om periodieke inspectie uit te voeren, kan zij inspectiebureaus op alle niveaus toevertrouwen om namens haar periodieke inspectie uit te voeren.
11 Ingedeeld op basis van het effect van de test
1. Deterministische test Deterministische inspectie is gebaseerd op de kwaliteitsnorm van het product en het is een conformiteitsbeoordeling om te beoordelen of het product gekwalificeerd is of niet door middel van inspectie.
2. Informatieve toets
Informatieve inspectie is een moderne inspectiemethode die de verkregen informatie uit inspectie gebruikt voor kwaliteitscontrole.
3. Causaliteitstoets
De oorzaakzoekende test is het vinden van de mogelijke niet-gekwalificeerde redenen (oorzaak zoeken) door middel van voldoende voorspelling in de ontwerpfase van het product, het doelgericht ontwerpen en vervaardigen van het foutbestendige apparaat en het gebruiken in het fabricageproces van de product om ongekwalificeerde productproductie te elimineren.
Posttijd: 29-nov-2022